Evalúe su sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
Nuestros especialistas en inocuidad alimentaria analizan su sistema HACCP frente a los 7 principios, identificando brechas y riesgos que pueden comprometer la seguridad de sus productos.
100+
Plantas evaluadas7
Principios HACCP98%
SatisfacciónEvaluación de los 7 principios sin compromiso
Analizamos cada principio para identificar brechas y oportunidades de mejora
Un sistema HACCP deficiente puede tener consecuencias graves
Sin controles adecuados en los PCCs, los peligros biológicos, químicos o físicos pueden pasar desapercibidos.
Un retiro masivo puede costar millones además del daño reputacional permanente a su marca.
COFEPRIS y otras autoridades pueden imponer multas, clausuras o prohibiciones de comercialización.
Grandes cadenas y mercados de exportación exigen HACCP certificado. Sin él, pierde oportunidades de negocio.
Analizamos cada componente de su sistema HACCP para garantizar que los peligros están controlados efectivamente.
Evaluamos la identificación de peligros biológicos, químicos y físicos en cada etapa del proceso.
Verificamos que los PCCs estén correctamente identificados y que los límites críticos sean apropiados.
Analizamos frecuencia, métodos y registros de monitoreo de cada punto crítico.
Revisamos los procedimientos para cuando se exceden los límites críticos.
Área crítica identificada
Sistema de monitoreo requiere atención inmediata
Un enfoque estructurado para evaluar su sistema HACCP
Revisamos sus líneas de producción, productos, procesos y el alcance de su sistema HACCP actual.
Analizamos su documentación: análisis de peligros, árbol de decisiones, límites críticos y procedimientos de monitoreo.
Recorrido físico para verificar la implementación real de controles en los PCCs y las buenas prácticas de manufactura.
Entregamos hallazgos por cada principio HACCP, priorizados para cerrar las brechas identificadas.
Documentación completa para fortalecer su sistema HACCP
Análisis detallado del cumplimiento de cada uno de los 7 principios HACCP con evidencias y hallazgos específicos.
Evaluación de cada punto crítico de control: límites, monitoreo, acciones correctivas y estado de implementación.
Brechas priorizadas para fortalecer su sistema HACCP.
El diagnóstico HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) evalúa la implementación y eficacia de su sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control. A diferencia de otros sistemas de gestión basados en la estructura de alto nivel (Anexo SL), HACCP se fundamenta en siete principios reconocidos internacionalmente por el Codex Alimentarius, y nuestro diagnóstico verifica cada uno de ellos de manera exhaustiva.
Los siete principios que evaluamos de forma integral son:
El diagnóstico inicia con una solicitud y recopilación de información sobre su planta de producción: tipo de alimentos procesados, líneas de producción, volumen, mercados destino (nacional o exportación) y estado actual del plan HACCP. Esta información nos permite designar evaluadores con experiencia específica en su categoría de productos alimentarios.
La fase de evaluación en planta es fundamental en el diagnóstico HACCP. Nuestros evaluadores recorren las líneas de producción verificando in situ cada PCC identificado, los instrumentos de monitoreo, las condiciones de los programas de prerrequisitos (limpieza y sanitización, control de plagas, higiene del personal, mantenimiento preventivo) y la correcta aplicación de los procedimientos documentados. Se realizan entrevistas con operadores, supervisores y el equipo HACCP para verificar el conocimiento y la competencia del personal.
Finalmente, generamos un informe de diagnóstico con hallazgos clasificados por principio HACCP y un plan de mejora que prioriza las acciones correctivas según su impacto en la inocuidad del producto. El informe le indica con precisión dónde se encuentran las brechas de su sistema para que pueda trabajar en cerrarlas antes de la certificación.
El informe del diagnóstico HACCP incluye una evaluación detallada por cada principio del sistema, con hallazgos específicos y evidencia fotográfica cuando aplica. Contiene una matriz de PCCs que evalúa la idoneidad de los límites críticos establecidos, la eficacia del sistema de monitoreo y la adecuación de las acciones correctivas para cada punto crítico de control identificado.
Adicionalmente, entregamos una evaluación de los programas de prerrequisitos (buenas prácticas de manufactura, programa de limpieza y desinfección, control de plagas, manejo de agua y hielo, control de proveedores), un resumen ejecutivo con el nivel de madurez del sistema y las brechas priorizadas según su nivel de riesgo. Nuestro diagnóstico identifica las brechas; la implementación de las mejoras corresponde a su equipo de inocuidad o a un consultor especializado.
No espere a un incidente de inocuidad. Conozca el estado real de su sistema HACCP con un diagnóstico profesional.
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points, o Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) es un sistema preventivo de inocuidad alimentaria reconocido por el Codex Alimentarius. Identifica, evalúa y controla los peligros biológicos, químicos y físicos que pueden comprometer la seguridad de los alimentos a lo largo del proceso productivo.
Los 7 principios HACCP son: 1) realizar un análisis de peligros, 2) determinar los puntos críticos de control (PCC), 3) establecer límites críticos, 4) establecer un sistema de monitoreo, 5) establecer acciones correctivas, 6) establecer procedimientos de verificación y 7) establecer un sistema de documentación y registros.
Toda empresa que produce, procesa, empaca, almacena, transporta o comercializa alimentos: plantas de alimentos y bebidas, empacadoras, comedores industriales y proveedores de cadenas de autoservicio o de exportación. Grandes clientes y mercados como Estados Unidos y la Unión Europea lo exigen, y la regulación sanitaria mexicana (NOM-251-SSA1) retoma sus principios.
Es una evaluación profesional que analiza el estado actual de su sistema HACCP frente a los 7 principios: análisis de peligros, identificación de PCCs, establecimiento de límites críticos, procedimientos de monitoreo, acciones correctivas, verificación y documentación.
El diagnóstico típicamente toma entre 1 y 3 días hábiles dependiendo del número de líneas de producción y la complejidad de los procesos. Incluye revisión documental del plan HACCP y verificación en planta.
HACCP se enfoca específicamente en los 7 principios de control de peligros alimentarios. ISO 22000 es más amplia e incluye HACCP como parte de un sistema de gestión completo con requisitos organizacionales, comunicación en la cadena alimentaria y programas de prerrequisitos estructurados.
No necesariamente. El diagnóstico puede realizarse en cualquier etapa: si aún no tiene un plan HACCP, le ayudaremos a entender qué necesita desarrollar. Si ya tiene uno parcial o completo, identificaremos las brechas específicas.
Sí, el diagnóstico incluye una visita a las instalaciones para verificar la implementación real de los controles en puntos críticos, las buenas prácticas de manufactura y las condiciones de higiene en la planta.